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切割加工資訊
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淺析福州鈑金加工的工藝流程！
來(lái)源：www.57deal.cn 發(fā)布時(shí)間：2020/11/19 17:17:31
隨著(zhù)當今社會(huì )的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。
一、 材料的選用
鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。
1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
二、 圖面審核，要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫(xiě)的重要環(huán)節。
1．檢查圖面是否齊全。
2．圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3．裝配關(guān)系，裝配要求重，點(diǎn)尺寸。
4．新舊版圖面區別。
5．外文圖的翻譯。
6．表處代號轉換。
7．圖面問(wèn)題反饋與處埋。
8．材料
9．品質(zhì)要求與工藝要求
10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。
三、展開(kāi)注意事項，展開(kāi)圖是依據零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）
1．展開(kāi)方式要合，要便利節省材料及加工性
2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長(cháng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）
3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖
6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)
8．有易出錯（相似不對稱(chēng)）的地方應重，點(diǎn)提示
9．尺寸較多的地方要加放大圖
10．需噴涂保護地方須表示
四、鈑金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不過(guò)以下幾點(diǎn)。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
?、伲舸玻菏抢眉舸布羟袟l料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
?、冢?沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。
?、郏甆C數控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。
?、埽D射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
?、荩彺玻褐饕孟落X型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。
2．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔
沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
3．翻邊：
又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得較大的翻邊高度，當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
4．沖床：
是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
5．壓鉚：
壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
6．折彎；
折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。
折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80℃、30℃）
鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）
折彎時(shí)注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量；?、蛘蹚澐较?/span>
?、笳蹚澖嵌?；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì )干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
7．焊接：
焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
?、俜诸?lèi)：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊
c 釬焊：電鉻焊、銅絲
?、?焊接方式：a CO2氣體保護焊
b 氬弧焊
c 點(diǎn)焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上，機器人焊接，可節省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。
?、酆附臃?Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
?、芗^線(xiàn)和接頭
?、莺附尤笔Ъ捌漕A防措失
點(diǎn)焊：強度不夠可打凸點(diǎn)，強加焊接面積
CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
?、藓附幼冃卧颍汉附忧皽蕚洳蛔?，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
?、吆附幼冃涡дǎ夯鹧嫘д?/span>
振動(dòng)法
錘擊法
人工時(shí)效法
一、 材料的選用
鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。
1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
二、 圖面審核，要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫(xiě)的重要環(huán)節。
1．檢查圖面是否齊全。
2．圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3．裝配關(guān)系，裝配要求重，點(diǎn)尺寸。
4．新舊版圖面區別。
5．外文圖的翻譯。
6．表處代號轉換。
7．圖面問(wèn)題反饋與處埋。
8．材料
9．品質(zhì)要求與工藝要求
10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。
三、展開(kāi)注意事項，展開(kāi)圖是依據零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）
1．展開(kāi)方式要合，要便利節省材料及加工性
2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長(cháng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）
3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖
6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)
8．有易出錯（相似不對稱(chēng)）的地方應重，點(diǎn)提示
9．尺寸較多的地方要加放大圖
10．需噴涂保護地方須表示
四、鈑金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不過(guò)以下幾點(diǎn)。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
?、伲舸玻菏抢眉舸布羟袟l料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
?、冢?沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。
?、郏甆C數控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。
?、埽D射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
?、荩彺玻褐饕孟落X型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。
2．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔
沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
3．翻邊：
又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得較大的翻邊高度，當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
4．沖床：
是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
5．壓鉚：
壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
6．折彎；
折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。
折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80℃、30℃）
鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）
折彎時(shí)注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量；?、蛘蹚澐较?/span>
?、笳蹚澖嵌?；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì )干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
7．焊接：
焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
?、俜诸?lèi)：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊
c 釬焊：電鉻焊、銅絲
?、?焊接方式：a CO2氣體保護焊
b 氬弧焊
c 點(diǎn)焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上，機器人焊接，可節省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。
?、酆附臃?Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
?、芗^線(xiàn)和接頭
?、莺附尤笔Ъ捌漕A防措失
點(diǎn)焊：強度不夠可打凸點(diǎn)，強加焊接面積
CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
?、藓附幼冃卧颍汉附忧皽蕚洳蛔?，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
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