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不銹鋼管焊接加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

來(lái)源：www.57deal.cn 發(fā)布時(shí)間：2022/1/5 18:52:14

目前激光切管材加工的主要生產(chǎn)工藝主要有氬弧焊、高頻焊、組合焊等。下面詳細介紹這些不銹鋼管焊接加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

不銹鋼管焊接加工

不銹鋼管焊接工藝氬弧焊
由于不銹鋼焊管需要焊透，無(wú)氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，TIG焊接工藝適應性好，焊接質(zhì)量高，焊透性能好。這種工藝的不銹鋼焊管主要應用于化工、核、食品等行業(yè)。
但氬弧焊的缺點(diǎn)是焊接速度不高。為了提高焊接速度，采用單焊條單焊槍的方法，研制了多焊條多焊槍的焊接方法。20世紀70年代，德國首先使用多支焊槍沿焊縫方向排列成直線(xiàn)，形成較長(cháng)的熱流分布，大大提高了焊接速度。一般采用三焊槍氬弧焊。焊接鋼管壁厚超過(guò)2mm，焊接速度比單炬焊高3-4倍，焊接質(zhì)量也得到了提高。氬弧焊和等離子焊的結合可以焊接壁厚較大的鋼管。另外，5-10%的氫氣在氬氣和高頻脈沖焊接電源中也可以提高焊接速度。多炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
不銹鋼焊接管技術(shù)——高頻焊接
高頻焊接在碳鋼焊管的生產(chǎn)中已經(jīng)使用了近半個(gè)世紀，但對不銹鋼焊管來(lái)說(shuō)是一項比較新的技術(shù)。因其良好的經(jīng)濟效益，常用于建筑裝飾、家用電器、機械結構等領(lǐng)域。
高頻焊接效率非常好，對不同材質(zhì)、外徑和壁厚的不銹鋼管都有較高的焊接速度。焊接速度是氬弧焊的10倍以上。所以生產(chǎn)普通不銹鋼焊管是非常劃算的。
然而，由于高頻焊接的速度快，焊接管的內毛刺很難消除。因此，高頻焊接不銹鋼管不能用于化工、核工業(yè)等對質(zhì)量要求較高的行業(yè)。
此外，各種類(lèi)型的奧氏體不銹鋼管可采用高頻焊接。而現有的新工藝還可以成功焊接鐵素體不銹鋼aisi409等鋼牌號。
不銹鋼焊管工藝——組合焊接工藝
因為各種各樣的焊接方法有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),為了充分利用優(yōu)勢,避免缺點(diǎn),各種焊接方法的組合形成新的焊接工藝能滿(mǎn)足要求的不銹鋼焊管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,這也是不銹鋼焊管技術(shù)的發(fā)展方向在現在和未來(lái)。
組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三炬氬弧焊、高頻預熱加等離子氬弧焊。組合焊接可顯著(zhù)提高焊接速度。高頻等離子焊接系統是將高頻焊接與氬焊相結合，使用方便，實(shí)施方便，成本低，投資少。
隨著(zhù)不銹鋼消費需求的不斷增長(cháng)，不銹鋼管越來(lái)越多地應用在人們的生活中。即使在其他材料的傳統應用領(lǐng)域，不銹鋼管也在被取代，特別是工業(yè)用不銹鋼焊接管，已經(jīng)深入到各個(gè)方面，如汽車(chē)、造船、建筑、環(huán)保、壓力管道、機械零部件等。

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